耐火浇注料的拆毁方法
耐火浇注料采用在热工窑炉上,当达到必定的采用炉龄时,就要拆毁。在采用流程中,炉窑内的高温物体常年与炉衬接触,它们与炉衬发生化工衬映以及渗入,扩散和融解等物理效用,致使了窑炉内衬变种或者腐蚀,有时用后耐火浇注料表层黏附成块的渣,甚至渗透到耐火浇注料里面,构成间杂。特别是窑炉不一样部分所用的耐火浇注料不一样,致使窑炉内衬变种或者腐蚀状况不一样。另单方面窑炉所处的四周环境各异,在拆毁流程中,用后耐火浇注料就不能免除地黏附杂质、粉尘和夹杂物。所以在拆毁窑炉流程中,理当细心拆毁,最好逐层拆毁,而且把用后耐火浇注料分门别类堆放。在拆毁流程中,不要将四周的黄土、杂物混到或者粘到用后耐火浇注料再出产高温机能降低,这样就影响到用后耐火浇注料闲杂堆放到一例,这致使用后耐火浇注料非常非常难再出世高外加值商品。
耐火浇注料怎么使用?
1.为了追求施工速度,任意增加耐火浇注料的加水量,拌好的浇注料可以像水一样,用几米甚至十几米长的橡胶软管输送到模具中;
2.模具支设过高,这种做法也是为了提高施工速度,但是必然会导致浇注料加水量过大及振捣不密实的结果;
3.不支设模具,手工涂抹浇注料,这种情况一般在下料管衬里施工时使用,有时甚至出现在部分预热器锥体衬里的施工中;
4.模具强度差,导致衬里变形,或导致浇注料加水量增加,影响材料质量;
5.冬季施工中,加入食盐或其他物质作为防冻剂,降低了材料的高温使用性能,或在冬季施工时不采取合理的防冻措施;
6.养护时间短;
7.烘烤过快,浇注料发生爆裂;
8.其他,如锚固件的材质、形状、尺寸、焊接质量、数量、防膨胀处理、水的清洁度、膨胀缝的留设等方面的不合理。
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