高铝砖制造工艺方面应严格实行分组级使用

     高铝砖生产时，要注意质量，生产出好的产品，才能*顾客的信任。那么，小编总结高铝砖制造工艺方面应严格实行分组级使用：

     所谓原料的分级使用，是指原料的分级开采，分级煅烧和分级发运。其中以分级开采重要。
     不同级别的高铝矾土，其烧结温度不同；AI203含量不同的高铝原料，在相同温度下煅烧后的收缩率不同。在高铝砖的制砖工艺中，如果不严格地实行原料的分级使用，例如在A级中掺有C级或B级，或者在B级中掺有A级或C级，结果将怎样呢？
      首先，AI203合量接近莫来石成分的高铝矾上，在高于莫来石形成温度下煅烧后，其相组成含有相当数量的游离刚玉；A1203含量高于或低于奠来石成分的高铝矾土，在1500度煅烧后，其相组成含有少于或多于AI203含量接近莫来石成分的矾土中含量的游离刚玉数量。这里所指的相组成数据，是在原料经过细磨，混合比较均匀的情况下获得的。同此可以设想，在原块中，同于未经混合，游离AI203和Si02生成莫来石反应的完成程度必然更差。因而，按理论计算的游离Si02或A1203当然更多。可以设想，这些高铝矾土掺混在一起之后，二个相必然会再次进行莫来石化反应（即二次莫来石化）。伴随着再次进行的莫来石化反应，将产生体积膨胀现象，其数值甚至达10%。用掺混的高铝矾土制成的砖，由于二次莫来石化反应，产生体积膨胀，其理化指标将波动，尤其是气孔率增大。
       其次，二次莫来石在砖坯不同区城内的产生数量不同，因而砖坯不同区域的膨胀也不同，砖组成的均匀性*必然遭到破坏。在砖体内形成的某些松疏点或层，是易受炉渣侵蚀的，因而在一定程度上降低了砖的使用寿命。

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