高强度黏土耐火浇注料的配制及性能

    高强度黏土耐火浇注料系指常温强度高且烧后强度或高温强度不下降、或整个强度均比普通黏土耐火浇注料的高，则称为高强度黏土耐火浇注料，亦称作致密或高级黏土耐火浇注料。
普通黏土耐火浇注料的常温耐压强度，一般为3~6MPa，1400℃高温耐压和抗折强度分别为2.6~3.4MPa和0.8~1.3MPa。由于强度低，给施工好使用带来诸多不便，也限制了应用范围，因此，国内外进行了一系列的工作，开发了高强度黏土耐火浇注料，使这颗明珠更加璀璨。
    高强度黏土耐火浇注料的配制，基本的技术措施是，提高耐火骨料和粉料的品级，掺加超微粉和复合外加剂，从而降低混炼时的用水量、增强组织结构的致密性，降低气孔率、提高强度和高温性能。
在耐火骨料方面，可以全部或部分采用白刚玉、棕刚玉、莫来石和硅线石等材料，同时也要提高高铝矾土熟料的品级，这样可提高黏土耐火浇注料的高温性能。 —般来说，刚玉、莫来石和硅线石等材料，全部采用时成本较高，掺加20%30%时即有明显的效果。
    耐火粉料是基质的重要组成部分。提高耐火粉料的品级，能显著提高黏土耐火浇注料的强度和高温性能，如表1-1所示。在黏土耐火浇注料组成不变的情况下，用5%—20%的高品级粉料代替部分高铝矾土熟料粉，即能取得效果。从表中看出，用棕刚玉粉的效果最好，高温耐压强度显著提高，变形4%的荷重软化温度也提高，1400℃烧后线变化呈膨胀状态，数值为+0.74%；高纯氧化铝粉的性能也较好，特别是1400℃高温耐压强度达到7.8MPa,但烧后线变化太大了。烧结氧化铝粉的中温强度低，轻烧氧化铝粉的烧后线膨胀太大，因此，使用时其用量应控制在6%左右。