阐述高铝耐火球的生产工艺

    一、矾土熟料的拣选分级选择符合要求的原料是生产合格产品的先决条件。高铝熟料是生产高铝耐火球的主要原料。首先，需对矾土熟料进行严格的分级拣选，避免掺杂混合。根据不同等级高铝耐火球的质量要求，选用不同等级的原料，有利于合理使用原料，精料精配，以稳定质量。

   二、熟料与结合黏土共同细磨，部分矾土熟料与结合黏土混合共同细磨，是高铝耐火球生产中的重要措施。对提高产品质量，控制二次莫来石化反应在基质中进行，消减弱在熟料颗粒表面的二次莫来石化效应的影响，其效果显著。 在很多情况下，耐火球外表由机械磨损效果而造成的损害往往是很严重的。它常常是耐火球由其作业外表损耗的直接原因。有时，它比化学腐蚀损害还大，或者是由化学腐蚀效果导致的损害，常常因为机械效果而加重。因而，耐火球的耐磨性是一项主要的性质。 耐火球耐磨性取决于材料的构成与构造。当材料为单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于构成材料的矿藏晶体的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。当矿藏晶体为非同向性时，晶粒细微，材料的耐磨性较高。当材料由多相构成时，其耐磨性还与耐火球的体积密度或气孔率有直接关系，也与各组分问的结合强度有关。

   三、烧成，高铝耐火球的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结特性。用矾土熟料时，由于原料的组织结构均匀致密，杂质Fe203、TiO2含量偏高，使坯体容易烧结，烧成温度范围较窄，容易引起过烧或欠烧，采用二级矾土熟料时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故需烧成温度偏高。高铝耐火球可采用同一烧成温度，用倒焰窑烧成时为1450℃。

   高铝耐火球的生产工艺与耐火砖相似，应根据原料特性、高铝耐火球要求、生产条件等因素来确定。原料的严格分级、颗粒料分级贮存、除铁、部分熟料和结合黏土的混合共同细磨等措施，对提高和稳定高铝耐火球的质量具有重要意义。

   高铝耐火球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性、比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷玻璃和化工等行业。