耐火浇注料的混合机理

      耐火浇注料中骨料颗粒对其性能有着重要的影响。特别是对材料抗热震(断裂)性能的影响非常明显。由于材料内应变能的降低与颗粒尺寸的立方成比例。而由断裂引起的表面能的增加却只与颗粒尺寸的平方成比例。因而自发的裂纹主要发生在大颗粒中。这样一来。就可以向耐火浇注料中配入一部分大颗粒来提高材料的非线形性状。因为强度较高的大颗粒会使裂纹转向。改善晶间裂纹性能。以前人们就发现。使用适当体积分数的粗骨料即可阻止裂纹的扩展。在电炉顶部三角区及中心区域使用的刚玉质耐火浇注料中配入约30mm大颗粒(其用量为25%)时。就能阻止裂纹的扩展。实际使用结果也表明。这种材质大大提高了使用寿命。因为这种材质在一定的应力阶段。在裂纹顶端附近区域可形成许多微裂纹。结果则需要更多的能量才能导致裂纹扩展的发生。其原因是原有裂纹伸长和新裂纹形成所需要的能量。同原有裂纹伸长所释放的能量达到平衡时。原有裂纹开始扩展，而微裂纹区域也逐渐扩大。后者也需要消耗一部分能量。因而对原有裂纹的扩展有抑制作用。上述耐火浇注料中骨料颗粒的弹性模量一般都高于基质的弹性模量。所以骨料颗粒对原有裂纹的扩展有阻碍作用。在骨料模数与基质的£模数的比值越大时。原有裂纹顶端离骨料表面越近，骨料颗粒尺寸越大时。骨料的阻裂作用也就越大。

　　通过在耐火浇注料中分散一些棒状或片状集料。可以改善耐火浇注料的非线性性能。使材料具有较高的抗热震性。

　　将耐火浇注料与水混合制备耐火浇注料浆。是其施工中极其重要的工序。混合是在特殊的混合设备中以恒定的速度进行的。混合过程中产生的混合力。均匀混合所需的时间。以及耐火浇注料浆体的温度都会增加。

　　耐磨浇注料广泛应用于大型加热炉。低水泥耐火浇注料多用作加热炉专用浇注料，施工时配水后使用。耐磨浇注料的施工速度比耐火砖快得多。首先使用制造设备的锚固件，用锚固砖在加热炉内支撑固定。锚砖通过锚钩与炉体钢结构连接。

　　耐磨浇注料搅拌过程中需要加入多少水?用振动器振动时，振动深度不应超过振动器工作长度的1.25倍。一处振捣时间不宜过长，以浇筑层出现气泡为准，约2 ~ 3秒。对于加热炉，浇注料衬里的厚度一般为300毫米。

　　耐磨浇注料在施工过程中的自粉化。是由于铝酸钙水泥的水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应。导致水化产物分解。使耐磨浇注料强度下降。主要包括三个化学过程:铝酸钙水泥的碳化反应。铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应。铝酸盐水泥与亚硫酸盐的反应。

　　在固化或自然干燥过程中，部分可溶性碳酸盐。磷酸盐、亚硫酸盐等盐类随水分蒸发结晶。部分含结晶水的盐类风化失水，结晶形态发生变化，同时耐火浇注料的强度损失随体积变化而增大。