石英粉在浇注料中的应用

       石英粉的作用机理较复杂，一般认为是填充作用和凝聚结合的共同作用。传统耐火浇注料的耐火骨料和粉料级配，虽然堆积密度较大、也较致密，但还是有总舵的孔隙被过量的水填满，水排除后，留下许多孔隙；当采用石英粉后，这些孔隙就被石英粉填充，极少量的微孔被水填满。这样，耐火浇注料的拌和水量降低，成型体重的水排除后，留下的孔隙也较少。也就是说，加入石英粉可降低拌和用水量，同事能提高体积密度和降低显气孔率。

       浇注料中的石英粉SiO2微粉应用于浇注料主要有两种：一种是生产金属硅或硅铁的副产品，另一种是高纯硅石制成的，这两种产品均为无定形的非晶质材料。前者呈中空球状，有活性，不团聚，填充性好；后者呈颗粒状无活性。掺入浇注料凝结后，SiO2表面形成硅醇基，经干燥脱水架桥，形成硅氧烷网状结构，温度升高不易断裂，提高了中温强度，而且高温下与Al2O3生成莫来石，也有利于材料强度的提高。因此，石英粉在低水泥、超低水泥及无水泥浇注料中得到广泛应用。

      SiO2与适当的分散剂共同使用，加入浇注料中，由于石英粉是具有明显球形的粒子， 很容易进入浇注料中微小的空隙，加之粒径又小，所以不仅减水效果良好，而且提高了耐火浇注料的致密程度，使其在烘干后留下的孔隙减少，气孔率降低，从而提高了强度和高温使用性能。同时，活性石英粉在水中形成了胶体，胶体粒子在其周围吸附了分散剂形成溶媒层， 从而增大了浇注料的流动性， 改善了其成型性能。此外，由于石英粉的颗粒细小、表面自由能大、晶格缺陷多、活性大，在中、高温下较易发生固相烧结反应和与高铝质耐火材料中的Al2O3发生莫来石化反应， 从而提高了低水泥耐火浇注料的烧后强度和高温性能。