如何控制耐火浇注料的含水量

        水是耐火浇注料的关键粘结剂。在耐火浇注料的浇注过程中起着承上启下的作用。保证了耐火浇注料料浆具有一定的触变性和流动性。硬化后可获得浇注构件或内衬的密实度，使其具有很好的粘结性能。
    我们该怎样控制耐火浇注料的含水量?

　　在耐火浇注料中加入一定量的水，将骨料和粉料与适当的水混合，进行耐火浇注料的施工浇注。耐火浇注料浆的性能直接决定其流动性。因为高耗水量会导致骨料和粉体的分离和沉积，使耐火浇注料在干燥过程中大量放水时产生更多的气孔，导致结构疏松，性能下降，烧成后一些重要性能下降。

　　耐火浇注料的最大堆积密度导致最小流动性。如果水只填满粒子之间的空间。限制用水量，用细粉改善耐火浇注料的流动性，增大粗颗粒之间的距离，减少粗颗粒之间的内部干扰，提高耐火浇注料浆的流动性。

　　优化耐火浇注料的粒径分布，控制超细基体颗粒(<1μm)的含量，也是减少水用量的重要措施。

　　在浇注料技术中，粗颗粒会降低耐火浇注料浆体的流动性，但可以提高耐火浇注料燃烧后的机械强度，减少燃烧后的收缩。粗集料在耐火浇注料衬里干燥过程中也能起到很好的水汽逸出作用，避免水汽逸出时对耐火浇注料衬里内部结构造成严重破坏，保证浇注料内部结构的完整性。

　　但在用水量有限的情况下，应保证耐火浇注料的施工性能。在施工过程中，应采用减水剂和分散剂等表面活性剂来改善耐火浇注料浆体的触变性和流动性，以获得理想的浇注和施工性能。

　　耐火浇注料生产企业将采用复合表面活性剂改善耐火浇注料浆体的触变性和流动性，达到最佳还原效果，即减少耐火浇注料的加水量，提高浆体的浇注性能。