适合的采用碱性浇注料增加钢包内衬寿命

        钢包和钢包炉内衬大量应用镁铝尖晶石和铝镁质浇注料，使其渣线区域却因熔渣侵蚀严重而难以获得满意的使用寿命，并由于相当多的冶金熔渣与铝矾土耐火材料的化学性质相反，对冶炼操作有副作用，因此现在的钢包渣线区域仍然使用MgO-C砖和MgO-Cr2O3砖，并与浇注料侧壁行业包底进行综合筑衬以提高包衬的使用寿命，于是人们寄希望与开发与钢包渣线区域使用条件相适应的碱性浇注料，以提高钢包寿命并保持钢包内钢液和熔渣的化学成分不变。
        虽然以氧化镁为主要成分的碱性浇注料具有较高的耐侵蚀性能，却然而存在着固化速度快，操作时间难以确保，而且还存在干燥过程中镁砂易于水化造成块体开裂一级在使用中产生过得的收缩、容易被熔渣渗透导致结构剥落等诸多问题。
        因此碱性浇注料至今很少用于最初的施工体。此外，目前尚无以氧化镁为主要成分的碱性浇注料较为理想的结合系统。我们从碱性浇注料的施工性能入手，分别以电容镁砂、烧结尖晶石和烧结铝矾土和铬矿为主要原料，并且加入CA、NCA、BA和NSH等添加剂，研究了氧化镁质、氧化镁尖晶石质和氧化镁符合尖晶石质浇注料的抗水化开裂情况，并比较了不同种类减水剂的特点。防水化剂和缓凝剂的应用效果。
         多次的实验结果得出：FS-FL-HMP系统是碱性浇注料较为理想的结合系统，当对他们各自相对含量进行控制时即可获得施工性能优良凝固速度适中，并可使碱性浇注料中的镁砂水化反应能够达到忽略的程度干燥后的块体不开裂。众所周知，碱性浇注料在养生和干燥过程中产生开裂的原因是镁砂的水化，导致镁砂水化原因则是镁砂中氧化镁在水化时发生溶解析出的反应和蒸汽直接的反应，伴随这种水化反应产生很大的体积膨胀的缘故。