什么原因导致耐火浇注料锅炉出现裂纹?

        耐火浇注料在搅拌时水比例控制不好。加水量过多，浇注料成型后材料内部气孔率高，材料强度降低，凝固时间过长，养生时间加长。用耐火浇注料锅炉为何出现裂纹?下面来了解一下原因吧!

        可能是因为耐火浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模，浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。

        锅炉砌筑完后要有足够的干燥期，使耐火层中大部分水分能析出，防止烘炉时大量水分不能及时排出，使耐火层爆裂和脱落。烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除，同时对浇注料进行高温固化以达到强度。

        耐火浇注料层外钢壳开排汽孔过少，耐磨材料的骨料与基质的匹配性和结合性，对材料的耐磨性具有重要影响。

        骨料与基质失配会导致成型后材料本体出现裂纹，而骨料与基质的结合性差，则会导致冲刷时基质先被冲蚀，然后骨料被孤立出来，进而脱落。所以，用耐火浇注料出现裂纹可能是以上原因造成的。