浇注料的施工规定有哪些？

                                           浇注料的施工规定有哪些？

浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：

1. 检查待浇注设备的外形及清洁情况。
2. 检查施工机具的完好情况。
3. 检查锚固件型式，尺寸，布置及焊接质量，金属锚固件需做好膨胀补偿处理。
4. 检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料的失水措施。
5. 检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效。
6. 检查施工用水，其水质需达到饮用水的标准。
7. 浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模要涂脱模剂，木板要刷防水漆。
8. 浇注料的加水量应严格控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
9. 浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机，搅拌时先干混，再加入总用水量的80%的水搅拌，然后试其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。
10. 浇注料需整桶，袋使用。搅拌好的浇注料一般应在30min内用完。在高温干燥的作业环境中还要适当缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得加水搅拌再用。
11. 倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于900mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振和重振。直到浇注料表面泛浆后，应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。
12. 大面积浇注时，要分块施工，每块浇注区面积以1.5平方米左右为宜。膨胀缝要按设计留存，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。
13. 待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第*内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边摸继续洒水养护。