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阐述高铝质耐火浇注料的热性能

发布时间:2022/10/31 企业新闻 标签:耐火砖浏览次数:806

    高铝浇注料是在传统配比基础上,调整了颗粒级配,增添了不同的外加剂,减少水泥用量,改善性能,提高了中温度强度和荷重软化温度,降低了导热系数,热稳定性好。具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损,力学性能好,炉体结构整体性强,气密性优于砖砌炉,延长炉龄,节省修炉费用,经济效益显著等高铝浇注料特点。

    高铝质耐火材料主要有高铝砖和高铝浇注料。虽然随温度的升高,氧化物类材料磨损量有降低的趋势,但是对于不同材质的耐火材料而言,具体情况并不相同,且影响其耐磨性的因素也不尽相同。   高

    铝质耐火浇注料在采用的流程中,常常受到环境气温的急遽变化效用,比如,盛钢捅衬砖在浇注流程中,冶炼炉(转炉、平炉或者转炉)的加料、出钢或者操作中炉温变化等,致使制品发生裂纹、剥离,甚至崩溃。此种败坏效用不单户限了制品和炉窑的加暖和冷却速度,户限了炉窑操作的加强,而并且也是制品、炉窑毁伤较快的重要缘由之一。

1、 不同材质耐火材料产生塑性变形的温度不同,磨损量开始大幅度降低的温度点也不同,粘土结合碳化硅砖、高铝耐火砖、铬刚玉砖和刚玉砖磨损量开始明显下降的温度点分别为600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨损量开始明显下降的温度与材料的杂质组成、含量相关;显然,纯度较高的材料对应较高的温度。

2、比较不同材质耐火材料的高温耐磨性,有几方面因素的影响。 其一,耐火材料的矿物类型、组成会影响其高温耐磨性能,由耐磨物相为主晶相的耐火材料更耐磨。 其二,材料的烧结状态。 其三,高温下材料的塑性相。在1200℃高温条件下有低熔点液相产生,缓冲磨损,提高材料的耐磨性,其作用会超过物相对耐磨性的影响。  

     对于高铝浇注料,热处理温度、结合剂种类、碳化硅含量、临界粒度对其耐磨性均有影响。经600℃、1000℃处理后的试样在各试验温度的磨损量均较小,经1200℃处理后的试样的磨损量稍大一些,但不同热处理温度对浇注料耐磨性的影响程度不大;在常温及1000℃试验温度下,随水泥含量增加,高铝浇注料的磨损量减小;1200℃试验温度时,随水泥含量增加,材料的磨损量不再减少;分别用ρ-Al2O3和铝酸盐水泥做结合剂,各温度下的耐磨性区别不大;相同温度下,高铝浇注料磨损量随碳化硅含量的增加而减少,磨损量随临界粒度的增加而降低,这些影响因素在1200℃高温下均被弱化了。