浇注料的水灰比指的是什么

    常说的浇注料的水灰比指的是浇注料的加水量，根据浇注料种类的不同和施工方式及现场施工情况的不同，一般加水量在5%~8%之间。浇注料在搅拌时”灰水比”控制不当。 在施工过程中,浇注料配制时灰水比例要严格控制。如果加水量过多,浇注料成型后材料内部气孔率高,材料强度大大降低,特别是低温环境时,自然凝固时间加长。我们浇注料厂专门针对加水量对烧后浇注料强度的变化做过试验，绝大部分浇注料的加水量每增加1%，其烧后强度减少3%~5%。若水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、孔洞等,浇注料强度也将大大降低。一般浇注料在搅拌的时候要在30分钟内用完，需使用强制搅拌机搅拌。

    浇注料在浇注成型时候，水分的加入量关系到其烧后的强度。每种浇注料都含有与结合剂用量相应的水分。这些水分可以在结合剂与瘠性料组成混合料后再加入，如对易水化且凝结速度较快的铝酸钙水泥*常以此种形式进行。也可以预先与结合剂混合制成一定浓度的水溶液或溶胶的形式加入，如对需预先水解才可具有粘结性的结合剂则主要以此种形式进行。为了使结合剂在浇注料中分布均匀，也往往预先同酸进行混合，俗称的困料。如前述磷液和水玻璃*是如此处理的。

    以高铝水泥做结合剂的浇注料为例，水泥的凝结硬化速度与硬化后的强度除与水泥特性有关外，主要由加水量决定，即由水灰比决定。较适当的水灰比应依水泥品种而相应地在其水灰比一强度曲线上选取，并以近于*峰者为宜。浇注料的水灰比一强度曲线一般皆为具有单峰特征的曲线，但其峰值却不尽相同。它不仅依水泥品种而异，颗粒科的吸水率、形状、表面特征不同和施工时密实化的手段不同，峰值也有所改变。在生产上，为保证浇注料的强度，在选用适当的水灰比时，应考虑以上各个方面。一般对由普通高铝水泥结合的硅酸铝质熟料制成的浇注料，采用的水灰比多在0.4-0.65。其中以震动成型者常取0.5-0.65%，混合料的水分约在8-10%；为了减少浇注料中的水分，提高硬化体的密度，在浇注料中应加适当减水剂三聚磷酸钠或六偏磷酸钠来减少加水量，提高浇注料的强度。

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