分析燃烧器浇注料使用周期短的原因

     分析燃烧器浇注料使用周期短的原因.

    锚固件的材质和使用 ：（1）锚固件的材质。燃烧器所处的位置温度很高，其衬体表面温度高达1 500 ℃以上，如果耐热钢扒钉的耐高温性能不好，会很容易发生氧化反应，使其强度降低，导致浇注料脱落。扒钉膨胀产生热应力也会使浇注料产生裂缝、裂纹，破坏浇注料的结构，使其强度降低。 （2）锚固件的焊接。焊接前未对燃烧器表面进行清理和除锈，影响扒钉的焊接质量，使扒钉开焊，导致耐火浇注料脱落；扒钉与燃烧器钢结构表面接触面积太小，焊接面积也太小，降低扒钉的焊接牢固程度，使扒钉开焊脱落。 （3）扒钉的直径、尺寸以及排列方式选择的不合理，影响浇注料的施工质量和使用效果。 、

2 耐火浇注料的材质与施工 ：（1）耐火浇注料的材质。生产实践表明，耐火浇注料的材质直接影响其使用寿命。浇注料的使用周期短，其材质选择的不合适是其中的主要原因之一。 （2）耐火浇注料的厚度。增加浇注料的厚度，相当于增加其强度，有利于保护燃烧器。但过厚容易使燃烧器变形，过薄直接影响浇注料强度，过厚过薄都影响其使用寿命。 （3）耐火浇注料的施工。为使浇注料具有较好的流动性，厂家制作浇注料时加入的水量过大，造成浇注料的气孔率增加，密实度降低，强度降低；模具与燃烧器之间的浇注空间很小，并且密布了许多扒钉，浇注振捣时，操作振动棒很 其困难，影响浇注料的密实度；施工人员贪图施工方便，将燃烧器水平放置，直接影响浇注振捣；养护不充分，浇注料的后期强度还没有充分发挥*投入使用，并且没有控制升温速度，造成浇注料产生裂纹，甚至炸裂。

3 化学侵蚀的影响 ：来自原燃料中的钾、钠、硫、氯等有害成分在高温下化合形成硫酸盐和盐酸盐，渗入到浇注料中产生膨胀，导致浇注料开裂和剥落。

4 磨损： 来自篦冷机并携带大量粉尘的高温旋转气体直接冲刷燃烧器上的耐火浇注料，尤其是前端下部的温度高，更容易产生裂纹、裂缝，浇注料易遭到破坏性的磨损。燃烧器端部浇注料脱落后，使端部钢体直接暴露在高温下而产生形变，影响火焰和煅烧。

5 热震： 回转窑在连续运转时，其热工制度相对稳定，浇注料内部产生的热应力破坏作用不是很大。但是急停急冷产生的热震危害很大，会导致浇注料产生裂纹、裂缝而开裂脱落。尤其是燃烧器的前端下部，严重时会剥落10mm左右厚度的浇注料。

6 端部堆料： 燃烧器前端上部会堆积高温熟料，熟料中含有的碱性化合物又会与浇注料反应产生低熔物，它们都会对浇注料造成不同程度的化学侵蚀。这时岗位员工往往只用钢钎去清理，又会人为地损伤积料下边的浇注料。

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