回转窑窑尾的热工参数及窑尾浇注料的选择

        回转窑窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员需考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。

         如果窑尾温度偏高，预分解系统温度和压力基本正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分解率偏低，窑产量上不去，则说明回转窑和分解炉用煤分配比例不当。这时，应适当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分解炉用煤比例.由于系统总排风量不变，分解炉用煤量增加，分解炉出口直至C1出口废气温度升高。当分解炉出口废气中O2含量降低，CO含量增加时，适当减少窑头用煤量。为了严防窑头跑生料，必要时可以加大系统排风。这样，虽然短时间内熟料烧成热耗会有所增加，却使窑炉用煤分配比例趋于合理，热工制度稳定和产质量提高。

       窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气CO2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高,出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，不正常的热工制度即可改变。

       至于窑尾温度偏低，通常是由于窑内通风不好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，如果再遇预热器系统塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应适当关小三次风管阀门开度以加大窑内通风，同时增加窑头和减少分解炉用煤量。这样，窑尾温度将会很快恢复正常。

         针对预分解窑系统的不同部位选用不同牌号的耐火浇注料。分解炉入口采用的是抗结皮耐火浇注料，窑头罩采用的是钢纤维高铝质耐火浇注料，篦冷机矮墙容易磨损则采用莫来石高强耐磨浇注料，刚玉质浇注料用在喷煤管上容易爆裂脱落*改用钢纤维高铝质高强耐磨耐火浇注料，抢修时用高铝质耐火浇注料快速修补。 由于现在使用的浇注料基本不结皮，既减轻了巡检工的工作强度，又提高了回转窑止料清理分解炉缩口结皮的运行时间，大大的增强了生产效率。

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