气孔结构参数对浇注料的影响

     耐火浇注料是一种由粒状和粉状耐火和物料根据一定的比列和添加结合剂水等制成的，浇注料在水泥，玻璃，能源等行业中被充分的利用，那么在浇注料的成型，热处理过程中，浇注料会产生气孔，这些气孔占总面积的10%。浇注料经高温处理后，基质与骨料间的结合会随着结合剂和水化凝聚结合转变。气孔不仅减小了承受负荷的面积，而且在气孔临近区域产生应力集中，从而减弱材料的负荷能力。浇注料气孔结构对浇注料力学和热学性能影响。
 

1、气孔率和孔径分布对浇注料强度的影响   浇注料经高温热处理后，其基质与骨料间的结合将由先前结合剂提供的水化或凝聚结合转变为因烧 结而形成的陶瓷结合，而陶瓷相材枓的通性则是质脆和理论强度大，但因其内部存在杂质、气孔等多种 缺陷而导致实际强度小很多，事实上，气孔不仅减小了负荷面枳，而且在气孔邻近区域应力集中，减弱了材料的负荷能力• 陶瓷相材料的断裂强度一般随气孔率的增加而呈指数关系下降，即：ac=a0exp(-bP) (1) 式中：ac与a0分别是气孔率为P与0时的断裂强度，P为气孔率，b为常数。从式(1)可知，当气孔率约为10%时，强度将下降为无气孔时强度的一半。   耐火浇注料的孔径指的是浇注料内部孔隙的名义直径，一般都有平均或等效的意义，其表征方式有大孔径、平均孔径、孔径分布等。孔径分布是浇注料气孔结构参数除气孔率之外的另一项重要内容。   耐火浇注料从刚研发时仅用作某些定形炉衬的修补料到目前大面积的替代定形制品而直接用于各种炉窑，其材质、结合系统和施工方式都发生了日新月异的变化.但这些都体现在其工艺技术的进步方面，而相关的基质显微组织结构尤其是气孔结构参数对浇注料力学和热学性能影响的研究則仍处于落后 阶段。具体体现在以下两方面：   1)对基质微细化后气孔结构特征的研究不充分，大多局限于气孔率这一参数，尚未开展对其他气孔结构参数定量化表征的研究工作：   2)缺少基质气孔结构对耐火浇注料物理性能影响的深入研究，尚未开展基质气孔结构参数与浇注料力学、热学性能相关性的定量研究。         关于更多浇注料详细情况，请关注：www.hnpsnc.com