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平顺*绝技降低耐火浇注料消耗

发布时间:2023/03/21 企业新闻 标签:耐火砖浏览次数:615

   平顺专家传授*绝技,与大家分享:

 (1)加强生产管理吹炼时防止喷溅,以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇,以利于适当降低出钢温度,减轻吹炼过程中对炉衬耐火浇注料的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间,不但可以减小炉衬的温度波动,而且还可以使炉衬的剥落减少,从而延长炉衬寿命。
(2)改进人炉原料的质量。若铁水含硫量高,入炉前好先进行铁水预脱硫。铁水含硅量也 好控制在0.5%——0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割,入炉石灰也好用软烧活性石灰。
(3)控制好吹炼终点。吹炼终点如果控制不好,会造成补吹次数增加,使高温炉渣对炉衬耐火浇注料的作用时间延长,加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多,还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加,是后吹,造成渣中氧化铁升高,加剧了炉衬的损毁。
(4)控制好温度。是烘炉和开炉温度,若操作不当,不但能导致炉衬耐火浇注料形成裂纹和剥落,严重时甚至会造成塌炉事故。另外,可适当加大出钢口或降低出钢温度,以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。
(5)控制好供氧正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程,减少喷溅和缩短冶炼时间,有利于减少炉衬耐火浇注料侵蚀。
(6) 控制好炉渣。在使用一定的炉衬耐火浇注料时,炉渣对炉衬寿命起着决定性作用,渣中的SiO2能使炉衬耐火浇注料受到强烈侵蚀,需限制铁水含硅量和其他散 装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度,当炉渣碱度为1.0左右时,对炉衬的侵蚀率大。当炉渣碱度大于1.0时,随着碱 度的继续增大,熔渣对炉衬的侵蚀率 会迅速降低。
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