耐火砖的种类及需要满足的性能

　　耐火砖是用于各种高温环境下的材料，常见的耐火砖有硅砖、粘土砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖，每种砖的用途都是不同的。耐火砖需要满足耐火度、高温结构度、热稳定性、抗渣能力、高温体积稳定等性能，下面详细的为大家介绍下。

　　一、耐火砖的种类及用途

　　1、硅砖

　　是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。

　　2、粘土砖

　　粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英(最高可达30%)所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。

　　3、高铝耐火砖

　　高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。

　　4、刚玉耐火砖

　　刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。

　　二、耐火砖需要满足的性能

　　1、耐火度高

　　现代冶金和共他工业窑炉的加热温度一般都在1000-1800°C之间。 耐火砖应该在高温作用下具存不易熔化的性能。

　　2、高温结构强度大

　　耐火砖不仅应具有较高的熔化温度，而且还应从具有在受到炉子砌休的荷重下或其他机械震动下，不发生软化变形和坍塌。

　　3、热稳定性好

　　冶金炉和其他工业业窑炉在操作过程中由于温度骤变引起材料各部分温度不均匀，砌体内部会产生应力而使构料破裂和剥落。因此，耐火砖应有抵抗这种破损的能力。

　　4、抗渣能力强

　　耐火砖在使用过程中，常受到高温炉渣、金属和炉尘的化学腐蚀作用。因此，耐火砖必须具有抵抗高温化学腐蚀的能力。

　　5、高温体积稳定

　　耐火砖在长期高温使用中，砖体内部由于晶形转变会产生不可恢复的体积收缩或膨胀，造成砌体的损坏。因此，要求耐火砖在高温时体积稳定。

　　6、外形尺寸规整、公差小

　　砌体的砖缝虽用耐火泥浆填充，但密度和强度均比制品差，在使用过程中容易被侵蚀，因而砖缝是砌体的薄弱环节。因此应使砖缝俞小愈好，只有正确的外形尺寸才能达到达种要求，所以制品不能有大的扭曲、缺边、角、熔洞和裂纹等缺陷，尺寸公差要合乎规定的要求。实际上并非所有耐火砖都应满足。上述的全部要求，应根据具体条件合理地选用耐火砖。