欢迎光临郑州平顺耐火材料有限公司官方网站!联系热线:15903999911
行业新闻 case
您现在的位置:首页 > 行业新闻 > 针对高铝砖成分的不同对性能所产生的影响

针对高铝砖成分的不同对性能所产生的影响

发布时间:2022/05/15 行业新闻 标签:莫来石聚轻砖浏览次数:356

       高铝砖,其出产与粘士砖出产工艺相似,不同点是配粉掺高铝熟料较多,耐火度高于粘土砖,抗酸碱侵烛功能较好,适于各种窑炉烧成带等处运用。
Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火砖统称为高铝耐火砖。按Al2O3含量的多少划分为三个等级:I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3为60%~75%);Ⅲ等(Al2O3为48%~60%)。依据矿藏构成可分为:低莫来石质(包含硅线石质)及莫来石质(Al2O3为48%~71.8%),莫来石-刚玉质及刚玉-莫来石质(Al2O3为71.8%~95%),刚玉质(Al2O3为95%~*)等耐火砖。
        随着高铝耐火砖中Al2O3含量的添加,莫来石和刚玉成分的数量也添加,玻璃相相应削减,高铝耐火砖的耐火性及密度也随之进步。当高铝砖中Al2O3含量小于 71.8%时,高铝耐火砖中仅有高温安稳晶相是莫来石,且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖,高温安稳晶相是莫来石和刚玉,随71.8%含量添加,刚玉量增多,莫来石削减,相应地进步高铝耐火砖的高温功能。
       高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土质料的烧结性。用特级及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时,质料的安排构造均匀,杂质含量偏高,使坯体易烧结,但烧成温度规模较窄,易导致过烧或欠烧。选用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时,因为二次莫来石化形成的胀大和松懈效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。选用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时,安排细密,Al2O3含量低,烧成温度较低,一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。
       因为高铝耐火砖荷重软化温度是一项主要性质。试验结果表明它随高铝耐火砖中Al2O3含量的改变而改变:Al2O3含量低于莫来石理论构成时,高铝耐火砖中平衡相为莫来石-玻璃相。莫来石含量随Al2O3含量的添加而添加,荷重软化温度也相应进步。