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详解高强度耐火浇注料的特性以及烘炉

发布时间:2022/05/15 行业新闻 标签:莫来石聚轻砖浏览次数:52

    高强度耐火浇注料是指以刚玉为骨料,*高铝水泥为结合剂,外惨若干添加剂配制而成的,具有高强度的,用作热工窑炉内衬高温易磨损部位的一种水硬性不定型耐火材料。高强度耐火浇注料的特性:

 

(1)基质组成。基质组成对耐火浇注料的使用温度、高温力学性能及烧结性能都有重要影响。基质应以低K2O和Na2O含量的矾土熟料为主,控制水泥的加入量,优化配料,使耐火浇注料的基质近似于莫来石(A3S2)的化学成分。即调节基质中的Al2O3和SiO2的含量,使其在髙温下生成莫来石产生体积微膨胀,以提高抗热震性和高温强度。

(2)结合剂。选用纯铝酸钙水泥为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3(铝酸钙分解温度1600℃,活性很高,凝结速度正常,硬化速度快,早期强度高,后期强度增加不明显;CaO•2Al2O3(二铝酸钙,分解温度1762℃)水化、硬化速度较慢,早期强度低,后期强度髙。通过该水泥的水化凝结作用,把骨料和粉料胶结在一起,加入量小于5%为宜。 (3)加入适量微粉。微粉的加入可充填颗粒间空隙,改善内部结构,产生凝聚结合作用使之致密化;同时可显著提高流动性,大幅度降低施工用水量。在110℃,24h其加入量大于8%,耐火浇注料收缩增大,裂纹较多,以4%-5%为宜,不同微粉含量浇注料的物理性质。

(4)分散剂。加入适量分散剂(减水剂能提高浇注料中微粉粒子分散性,使粒子间距离增大,引力和摩擦力减少,进一步提高耐火浇注料流动性,同时排出被粒子聚凝体所包围的游离水,使浇注料具有流动性并降低其施工用水量。若用三聚磷酸钠作分散剂,适宜加入量0.05%?0.5%。

(5)添加膨胀剂。蓝晶石的高温分解产物石英与粉料中的(Al2O3)发生反应生成二次莫来石(3Al2O3•2SiO2)产生体积微膨胀可抵消料的收缩以提高抗热震性。3Al2O3•2SiO2可与基质中的Fe203和TiO2形成固溶体,有效降低高温下的液相量,以提髙其高温性能。加入量应小于10%。

(6)高温增强剂。刚玉具有熔点高,化学性能稳定,高温强度好等特点,选用小于0.088mm粉料的加入量小于15%为宜。

(7)施工用水量。耐火浇注料烘干后,制品的抗折强度与施工加水量成反比,加水量为5%。

    耐火浇注料施工完成后的*一个环节*是烘烤温度与烘烤方法的实施,这个环节是比较重要的,如果操作不当则是前功尽弃。烘炉的时候*是按照烘烤制度完成操作,尤其是熟练的老操作工。操作方法正确的话不仅能提高回转窑与锅炉、钢包等热工设备的寿命,而且又防治耐火浇注料的膨胀。否则,水份排除不顺利,将使衬体产生大量的裂纹,同时又降低耐火材料的强度,严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥浇注料、高强浇注料,因水份较难排除,所以较容易发生这类现象。 耐火浇注料的烘烤方法,与耐火材料的品种和性能,施工方法,衬体厚度和使用条件等因素有关。