半硅砖的特征与生产工艺

        半硅砖是指SIO2含量大于65%，AL2O3含量为15%～30%的铝硅系耐火制品。半硅砖一般采用含石英杂质的黏土或原生高岭土、耐火黏土或高岭土选矿时所得的尾矿和叶蜡石作原料。
   半硅砖的生产工艺可分为烧成或不烧成两种。不烧成砖多采用水玻璃作结合剂制成。烧成砖的生产工艺与黏土制品的大体相同。其主要表现在：
   1、是否加入熟料是由原料的特征和制品使用要求决定的。硅质黏土烧成收缩小，可以不加熟料使用。若要搞高半硅砖的抗热震性，刚应加入10%～20%的孰料。
   2、原料中如果易熔物少，石英颗粒粗，则半硅砖的密度低，强度差，但抗热震性好，荷重软化温度高，反之则制品的耐火性能差，抗热震性降低，因此，外加石英或硅砖石熟料时应根据制品使用条件来决定是加大颗粒物料，还是添加细颗粒物料。
   3、半硅砖是以1250摄氏度以下，体积收缩不明显，在高温时随液相增多，体积收缩较大，因此其烧成温度应比黏土砖高，一般在1350～1410摄氏度范围内。
   4、用叶蜡石作半硅砖原料时，其工艺应根据叶蜡石原料的化学组成确定，叶蜡石中的主要成分是分叶蜡石脱水后失重小，仍保持其晶格结构，因此可直接用生料制成砖坯，还可充分利用矿物资源，以降低生产成本，为防止烧成膨胀 ，强度降低，也可将蜡石原料煅烧成熟料，在配料时加入小部分，还应注意的是，叶蜡吸水性很差，因此泥料分应严格控制，否则在成型时会发生成品裂纹。
    半硅砖体积稳定，对酸性渣有良好的抗渣性，因此，半硅砖广泛用于焦炉，酸性化铁炉，冶金炉烟道，盛钢桶内衬，流钢铸和铁水罐等。

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