炮泥中耐火原材料的特性和功能

　　高炉容积不同，对炮泥中原料的种类和质量要求也不同，当有必要调整炮泥的性能时，一般是通过改变配料和粒度级配来实现的，这*需要正确掌握原料的质量要求以及它们单独或组合时对炮泥性能的影响规律。

　　在大型高炉所使用的无水炮泥中，不仅原料种类多，而且档次也高。作为主骨料的刚玉、莫来石等原料的用量均在50%左右，加上SiC等都具有很 高的强度。中型高炉对炮泥的强度和抗渣性的要求较低，可用高铝矾土和焦宝石做骨料。SiC、刚玉、莫来石以主基质配入，具有强度高、抗渣铁侵蚀能力强，耐热应力高的特点，SiC发挥的作用与骨料相匹配.*其本身性能来说，单纯追求高纯质量的SiC没有必要。

　　粘土:是炮泥的基本原料，它具有良好的塑性和合适的耐火度。在中温(900 -1400 ℃)下能烧结陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受热收缩大且致密，不利于水分和有机物的挥发和逸出。在原料选择问题上，*宜考核出耐火度和可塑性指标。耐火度也反映了杂质含量，杂质多，耐火度低，影响炮泥整体性，甚至堵口后造成铁口断裂。

　　熟料:具有高的耐火度和体积稳定性，在组成简单的粘土型炮泥中用量很大，可用熟料调整炮泥的可塑性。

　　焦粉:抗渣性和磨损性较强，透气性好，有助于水和挥发物的逸出，加快炮泥干燥固结。由于其不浸润渣铁，故在普通炭素型炮泥中，用量较大。焦粉越细，炮泥强度越高。一般焦粉的粒度应小于1mm。

　　此外，炮泥中由于防止烧成收缩还须加人一定的外加剂，诸如绢云母、蓝晶石等。为防止氧化而加人防氧化剂Si3N4等。绢云母在炮泥中起结合剂的作用，加人量为5%-8%，可使炮泥快干、固结，并在更广阔的温度范围内(500-1650 ℃)形成连续强度。此外绢云母还能增加流变性，使炮泥的可塑性和润滑性有适当的提高。Si3N4是非氧化物，与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相，可提高炮泥的抗侵蚀能力，能有效地抑制炮泥与熔渣反应生成低熔物。

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