黏土结合耐火浇注料的好处你了解多少？

      黏土结合耐火浇注料是用软质黏土作结合剂，与耐火骨料和粉料及外加剂按比例配置的浇注料，简称黏土耐火浇注料。它与耐火浇注料是不一样的，黏土质耐火浇注料是指耐火骨料和粉料为黏土熟料，和其他结合剂与外加剂配制而成的一种浇注料。那么使用黏土耐火浇注料能带来哪些好处呢？
      普通黏土耐火浇注料与铝酸盐水泥耐火浇注料相比，具有强度高、中温强度不下降、耐剥落性好等特点；与可塑料相比，具有施工方便和易于贮存等特点。其使用温度一般为1400-1500℃。普通粘土耐火浇注料在均热炉和加热炉等火焰炉中，获得广泛的应用。

　　粘土耐火浇注料的配合比是多种多样的。粘土结合耐火浇注料对粘土是有具体指标要求的：AL2O3为29%~35%，Fe2O3小于1.8%，K2O小于1.1%，灼减为10%~14%，耐火度大于1670℃，且具有较宽的烧结温度范围，在矿物组成中应含有少量蒙脱石和云母等物质，使其具有较好的结合性和可塑性。黏土磨细后小于0.088mm应占60%以上，其用量为7%~13%。

　　耐火骨料应用多的黏土熟料和高铝矾土熟料，大尺寸10mm，一般骨料占70%左右，细粉选择特技或甲等高铝矾土熟料进行粉磨，有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉，小于0.088mm占85%以上，在浇注料中占17%~25%。

　　一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥作为促硬剂，用量为外加0.2~3.0%，在粘土胶体分散系中，添加碱金属离子作为分散剂，能形成碱离子黏土，因为碱离子的正电性强，电位差大，粘土微粒间的斥力大。黏土的阳离子较多，微粒间隔增大，从而促进了粘土胶体解胶，放出自由水，增强了浇注料流动性，有利于搅拌成型。

　　在国外，一般用矾土熟料和特级黏土熟料作骨料，用量为55%-75%；耐火粉料为氧化铝粉和矾土熟料粉，用量为20%-35%；黏土粉为结合剂，用量为10%-15%；聚磷酸盐分散剂0.05%-1.0%，高铝水泥促凝剂0.5%-1.0%；加水8%-9%。在国内，耐火骨料一般用二三级矾土熟料和特级黏土熟料，用量为60%-70%，粒径大的可在10-8mm（颗粒级配：5-10mm用量45%-60%；0.15-5mm用量40%-55%）。耐火粉料用特级或一、二级矾土熟料制成。结合剂为黏土结合剂，用量为9%-12%；分散剂用三聚磷酸钠，用量为0.1%-0.2%；促凝剂用高铝水泥，强度能低到62.5Mpa的高铝水泥，用量为1.5%-2.5%；加水量为8%-10%,在保证施工和易性的条件下，应尽量减少加水量。

　　配置高强度黏土耐火浇注料的基本技术措施是提高耐火骨料和粉料的品级，掺加超微粉和复合外加剂，从而降低混练时的水用量、增强组织结构的致密性、降低气孔率、提高强度和高温性能。在耐火骨料方面，可以全部或部分采用白刚玉、棕刚玉、莫来石和硅线石等材料，同时也要提高高铝矾土熟料的品级，这样可提高黏土耐火浇注料的高温性能。一般来说，刚玉、莫来石和硅线石等材质，成本较高，掺加20%左右就能有明显效果。