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普通锅炉用耐火材料

发布时间:2021/03/28 行业新闻 标签:耐火砖浏览次数:29

普通锅炉主要由锅炉管系统、燃烧室、烟道、除尘设备等部分组成。多数以煤为燃料,少数使用重油或煤气。

普通锅炉燃烧室的工作温度为1400~1600℃,炉壁要承受高温热负荷。高温气流的冲蚀和磨损以及渣尘的化学侵蚀。因此,燃烧室内衬一般采用一级粘土耐火砖砌筑,其余部位炉衬和烟道工作层用三级粘土砖。随着技术的发展,现在有些锅炉采用了耐火度为1710~1790℃的耐火可塑料或耐火浇注料制成。烟道内衬用高铝水泥粘土质耐火浇注料浇制。对某些工作温度为1300~1400℃的前拱,可采用高铝水泥或磷酸盐粘土质或高铝质浇注料制成。

后拱用高铝水泥或磷酸盐耐火浇注料,其余部位的内衬采用硅酸盐水泥或高铝水泥粘土质浇注料。

普通锅炉的低温部位,可采用轻质耐火浇注料或保温板作炉衬。高温部位外砌绝热层。

利用煤矸石作燃料的锅炉,由于煤矸石的灰分含量高,发热量低,而采用沸腾燃烧锅炉。燃烧过程中,煤矸石颗粒在高温下对水管受热面和炉壁的磨损非常严重。运行一年,可将耐火材料磨损60~lOOmm,水管受热面磨损1~2mm。可采用水玻璃或磷酸盐不烧高铝砖砌筑沸腾层周壁。受热面水管壁涂磷酸盐碳化硅或特级矾土熟料耐火保护层,厚度一般为40mm。如此,可使寿命成倍提高。

总之,采用不定形耐火材料作蒸汽锅炉的炉衬,一般而论,寿命可提高3~5倍。而且,可以现场浇注,也可预制组装,施工速度快,质量好,如整体浇注,整体性强,气密性高;整体性绝热层,绝热效果好,降煤耗,节能源。