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辊道窑用轻质耐火材料、砌筑及烘炉介绍

发布时间:2023/03/21 技术知识 标签:[db:标签]浏览次数:1025

选择轻质耐火砖时应考虑以下几点:l工作温度,即长期使用温度它与保温耐火砖的上限使用温度有关。在国外标准中,上限使用温度(即分类温度)是指连续保持24h重烧线变化不大于29个实验温度,但该温度不能作为保温耐火砖的工作温度.通常国外的做法是:工作温度等于分类温度减去10%,分类温度减去40%℃。例如JM26的工作温度(℃)=1430一10%×1430一40-1247℃。由于我国重烧线变化的实验方法没有确切标明其保温时间为24h,因此,在选材检验轻质砖重烧线变化时,应注明为2h4、并按ASTMCZIO进行。2耐压强度耐火材料通常通过液相产生强度,高强度意味着坯体在燃烧温度下产生更多的液相。这些液相冷却到室温大多是玻璃,脆性大,降低了材料的热震稳定性。因此,在选择轻质耐火砖时,不应对耐压强度提出过高的要求。对于平吊顶辊道窑,其墙体轻质耐火砖主要承受自重。例如,对于1高的高度来说,.5m窑墙、轻质耐火砖承受的上限压力为0.15Kg/cm2.当然,这种压力在高温下会增加。为便于运输和施工,参照国外经验,0.8g/cm3,和1.0g/cm3、轻质耐火砖的耐压强度分别为15Kg/cm2,和20Kg/cm2左右即可。3热震稳定性国外标准对轻质耐火砖没有要求,也没有检验标准。该指标是材料性能的综合反映,对窑的使用寿命有重要影响。实践证明,轻质耐火砖的损坏主要是开裂和断裂.掉角。参照国内外轻质耐火砖热震稳定性的测量指标,对于辊道窑高温部位工作层的轻质耐火砖,需要950℃风冷循环次数超过15次。

辊道窑轻质耐火材料砌筑窑顶为轻质耐火砖平吊顶结构,根据温度段设置吊顶高度,既能满足陶瓷制品的燃烧,又能缩小上下温差。该结构便于窑内气氛调节和温度控制。急冷段窑顶采用陶瓷纤维折叠块平吊,缓冷段窑顶采用纤维棉毡与矿渣棉复合叠块。窑墙由内而外采用高铝聚轻砖,加上不同类型的纤维毯进行保温,使总厚度变薄,从而减少窑墙的积累和散热损失。窑墙可采用大量陶瓷纤维棉和保温板,外墙可涂珍珠岩等保温材料,内墙可喷涂红外高温涂料,降低窑墙厚度,减少传导.辐射等传热,从而减少窑墙的蓄热,提高热效率。目前,辊道窑的窑底板几乎都是钢板,因为钢板有足够的机械强度和耐压强度,但金属材料的导热系数值很大,无助于减少散热损失。另一方面,随着原材料价格的上涨,窑炉的施工成本增加,可以考虑选择废弃或不合格的大型半成品或成品砖,或选择超防水耐火板等廉价材料代替钢板,这应该是可行的。因为,首先,这些砖和板的导热系数远低于金属材料的导热系数,有助于减少热损失;其次,这些砖和板也有一定的机械强度和耐热强度。
砌筑时,灰缝严格控制在2mm内部;烧嘴砖周围(见火部分)采用轻质莫来石砖砌筑,用纤维毯压紧;高铝砖膨胀缝采用高铝硅酸铝纤维毯,其他部位膨胀缝采用普通硅酸铝纤维毯。薄砖节能辊道窑需要轻质.轻型化.节能无疑对窑砌耐火材料提出了更高的要求。薄砖辊道窑耐火材料未来发展趋势如下:1.轻质耐火砖减少体积密度.提高耐热震性.增加机械强度.减少重烧线的变化.提高隔热性能.延长使用寿命和更经济的发展方向。特别适用于15000以上。℃高温窑工作面轻质耐火砖的性能更难提高。2.未来耐火纤维产品将得到更广泛的应用,全耐火纤维窑将得到更多的应用。耐火纤维产品的耐久性和耐化学腐蚀性应进一步提高,也应在高温窑中(高于1300℃)很难。目前不是没有耐高温的耐火纤维,而是价格很高,性能也不是很理想。3.辊道窑烧成带辊、高速烧嘴燃烧室、喷嘴等其他重要部位的耐火材料需要进一步改进。随着耐火材料的发展,还有许多矛盾需要解决,如轻质化与使用寿命与强度、轻质化与高温机械强度等。随着这些矛盾的不断解决,薄砖辊道窑将向更高的水平发展。
辊道窑耐火砖砌筑后烘炉注意事项1.辊道窑耐火砖砌筑后,烘炉前的综合检查非常重要,不能马虎。一般检查部分为:a.窑体部分;b.风机及管道系统;c.辊棒驱动系统;d.燃烧组及控制点;e.测量仪器及其附属部分。2.根据窑炉的结构特点制定合理的加热曲线,新建辊道窑的烘烤时间一般为10~15天。3.点火步骤从末尾一组接近冷却区的喷枪开始,每天增加两组喷枪,直到窑内温度超过1万℃才点火。总之,尽量延长低温焙烧时间。4.注意事项(1)窑体加热烘炉时会产生体积膨胀,因此应经常通过观察孔检查各部位的情况。如发现开裂或吊顶砖脱落,应及时研究处理,或进行保温,或适当调慢加热速度。(2)预热带在烘烤过程中往往温度上升较快,且不易下降。为防止窑头过热导致窑顶保温材料脱落,应注意加热情况,适当调整烟风机、风阀和预热区挡火板的高度。(3)在烘烤过程中,冷却带的温度往往不易升高,难以满足烧成曲线的要求,导致试生产过程中产品开裂。因此,在烘烤过程中,应考虑适当的速度,并注意调整产品之间的间距。(4)各设备闸板调整次数不宜过多,每次开阀变化量不宜过大,使窑内气流速度稳定,温度变化缓和。