平炉用耐火砖及修补介绍

平炉是将生铁及废钢煤气炼成钢的熔炉，平炉主要由熔化室.炉头及上升道.沉渣室.蓄热室、烟道等部分组成，平炉也叫马丁炉，是以煤气或重油为燃料，将生铁及废钢冶炼成钢的一种融炼炉。根据熔炼车间所用耐火材料的类型可分为酸性和碱性两种。但这几种结构用的耐火材料如下：

1.熔炉用耐火材料。冶炼车间由熔池、炉墙、炉顶等组成，是平炉的主要组成部分，工作温度在1700~1750℃。火炉由炉底与土堤组成，其工作温度在1600℃左右。请说明这一部位的砌体随温度的变化、机械冲刷及化学腐蚀的影响。炉底结构为复合式，先在炉壳钢板上铺一层石棉板，再干砌粘土耐火砖，再砌镁砖。河堤全部采用镁砖错缝平砌。炉墙是指熔化室炉门门坎面以上的砖砌体，紧靠大堤、炉顶，温度1700℃。所有的炉壁都是镁砖干砌。炉顶的工作温度是1700~1750℃。除了受到高温和周期温度突变的影响外，炉顶也受到溅出的熔渣及钢液化学腐蚀，高温气流冲刷等，因而此处易熔蚀剥落，这是熔化室衬体的薄弱环节，炉顶采用中档镁铝砖和镁铝铬砖砌筑。2.炉头和吊顶用的耐火材料。炉首及上升道是连接炼钢室和沉渣室的一条砖砌体通道，其工作温度在1450~1700℃，常采用镁砖、镁铝砖和镁铬砖砌筑。3.用于沉渣室的耐火材料。渣室是一种沉积熔渣的设备，它的室顶和上升道下端相接，通常工作温度为1450℃。烧渣室顶采用镁铝砖和高铝砖构成的拱形结构，墙体采用高铝砖砌筑，下部采用碱性砖作保护层。沉渣室底一般采用粘土砖砌筑，工作层采用镁砖，以防止炉渣侵蚀。
平炉子用耐火砖平炉耐火砖砌体的破坏主要是熔渣和钢液的化学侵蚀及热带熔蚀或剥落转变成，平炉顶容易损坏，它是全炉衬的弱轴，直接关系到炉子的生产率，因此，国内外均将炉顶寿命视为平炉的要紧技术指标，在二十世纪六十年代，世界各国平炉通常采用碱式耐火砖砌筑.对于炉顶耐火砖，我们称之为平炉。多个炉子采用化学粘结镁铝耐火砖，而西方则采用烧成镁铬耐火砖，日本则采用铁皮包覆不烧镁铬耐火砖，这种耐火砖可以抗热剥落的利用效果更好；苏联平炉一号用铝镁尖晶石耐火砖做炉顶；我国的炉顶一般采用高铝砖，使得中等炉子的炉顶寿命达到1000炉次上下。到1950年，平炉其熔炼房.炉头、蓄热室上部均采用硅砖砌筑，蓄热室.下部等处采用粘土砖或高铝砖砌筑，故称酸性平炉，使用寿命较低，炉龄100~200炉次。德国人发明了平炉炼钢。这种方法主要用在玻璃熔炉中，可以节约50%的燃料。本发明用于炼钢时，是在炉体两端设置一个放置“格子”的蓄热室，该蓄热室由炼钢炉排出的热气加热，然后预热进入炉子的空气。在进行固体燃料试验时，很不顺利，也有很多问题，如炉灰堵塞再生室砖等。一八六四年法国人Martin对炉体进行了改造，利用威廉·西门子，利用蓄热法将生铁和废铁炼成了高质量钢。WilliamSimeni在1868年成功生产了生铁和铁矿石。这样的炼钢方法被称为“西门子—马丁法炼钢法”。因其形状较低，且具有水平延伸的熔池，故称“平炉”。该炼钢方法又称“平炉炼钢法”。平炉炼钢法，站综红：80%为平炉钢。氧气顶吹式转炉于50年代初开始投产，60年代以来，平炉逐渐失去了它的主体地位。世界上很多国家已或正逐步取代平炉、氧转炉。
平板熔炼工艺对耐火材料的影响在平炉通过吹氧强化熔炼措施后，产量增加，燃料也明显减少。但是，伴随着炉灰数量的剧增，熔渣和钢水溅出严重，炉膛温度升高，炉衬使用状况恶化，特别是炉顶损坏更为严重。为满足平炉吹氧强化熔炼工艺的要求，必须从改善炉体结构入手，提高炉衬耐火材料质量。随强化平炉冶炼工艺的采用，平炉用耐火材料也有所改变，使耐火材料朝着高档化方向发展，如多种直接结合、熔炼镁铬砖、镁铝尖晶石砖等。喷补平炉炉衬也是提高炉龄的一种有效措施，目前采用半干、火焰喷补等方法，其喷补剂一般以镁粉为主。修炼平炉技术，作为技术对象基本还是技能型，炉顶更换.炉底熔融修补等都得靠人工操作，投入人力借助于电铲.投射机投入炉底修补用耐火材料以反应当时的现状。炉底修补时，要用到多种耐火材料(粉末、颗粒)。用电铲将掺有焦油的白云石和苦盐的镁砂放入炉内，本实用新型可将生白云石烧成白云石砂投射于炉底的修补部位。这些修补用耐火材料可促进炉内烧结，为了提高修复效果，在炉底部分加入少量氧化铁渣，并通过在炉底处加入少量氧化铁渣以改善修复效果。尽管目前尚无(粘附率)修补法，但可推断其效果，这主要是因为在造渣材料中增加了MgO的浓度，从而起到防止耐火材料熔化的作用。补料，用于平炉。
补炉原料的组成与烧结料不同然而，修理平炉某些部分(如涂墙垛、后壁等)所使用的材料，其成分不同于烧结材料.碱式炉用补炉料的首要成份为高档耐火碱材伎：镁砂、白云石及中性材铬矿。视材伎的用途差异，可变混合物的配比，颗粒组成和结合剂的性质。修复炉坡用的镁砂和白云石混合物，有时会将5%的煤焦油用作粘结剂.此外，为了快速合成结晶架，在向料中掺少量的平炉渣(5~10%)。修墙前墙垛时，应采取出补炉料，是由损坏的镁砖或冶金定户砂组成的料，或者是由两者中一种材料与铬混合而成。强制性指出，镁砂和铬矿石的混合物中，镁含量约为贫乏，补丁与砚体粘结性好：只需用镁砂化料即可。这种朴的粘结剂为5~10%可塑性耐火粘土或石灰乳。合理的补炉料泥含量是少的，因为粘土中的氧化铝.氧化硅与氧化铁和炉渣发生作用，合成了易溶熔玻璃，因而造成补料滑落。