电熔锆刚玉砖给玻璃窑炉带来的作用以及内壁升温注意事项

    随着耐火材料技术的不断发展革新，对于玻璃窑的发展变化也起到了至关重要的作用，分析开来主要有三个推动力：保持和改进玻璃的质量；对玻璃窑炉经济上的要求以使窑炉的运行周期更长；采用纯氧燃烧系统以后带来的冲击和影响。

    这三项要求通常决定了在修窑时选用改进了的耐火材料。这些推动力也促使玻璃制造商在窑炉保养维护时选用改进了的耐火制品以及在运行周期中为大范围检修时采用新技术。电熔锆刚玉砖的发展正是顺应了这些要求。  

电熔锆刚玉砖给玻璃窑炉带来的作用

    对于玻璃窑炉而言，要想达到设计使用年限或者达到对玻璃溶液不受污染，就要对电熔锆刚玉砖外观质量与内在质量全面的了解，了解电熔砖的性能、电熔砖的薄弱点：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必须完美。以下仅供参考。

一、外观质量

    玻璃窑炉池壁部分的转角砖、窑砍砖、鼓泡砖、流液洞砖一般是41#.与邻砖组装缝隙要严格要求，缝隙大会加快玻璃溶液对砖材的冲刷，组装缝隙要求不大于0.5mm为宜，砖材底部不允许存在缩孔，大于￠2mm表面气孔每立方米不允许超过十二个，砖体颜色白里泛黄，鼓泡、流液洞砖不允许存在裂纹，池壁部分顶部300mm内处不允许存在瑕疵。这些要求都是很关键，做不到就会影响砖材使用寿命。

二、内在质量

    1.从砖体颜色判别电熔砖内杂质，或者判别是否含碳量大，含碳量大砖体颜色发青，这种砖严格杜绝使用，会加倍降低窑炉使用寿命。

    2.砖体表面有块状发青现象，就有很大可能内部存在铁块，铁块来源于生产过程中的平料时或排气时的铁钎部分脱落，以及其他因素。这种想象的砖块也是要杜绝使用。

    3.玻璃相比例一定要严格把关，玻璃相超标的情况，高温下玻璃相析出量大时一则降低窑炉使用寿命，二则污染玻璃熔体。

    其实在玻璃窑炉使用过程中，都会遇到一些问题，这些问题会有砖材质量的很大成分，所以在采购电熔砖时一定要对电熔砖方面的知识有所了解，不至于最终的被动局面。

电熔锆刚玉池壁在升温中应该注意什么？

    电熔锆刚玉池壁砖在烤窑升温过程中，当温度处于0~1100℃时，随着温度的上升，砖逐步呈线性膨胀，该过程中膨胀量约0.8%，温度处于1100~1200℃时，砖体中单斜晶系ZrO2转变为四方晶系ZrO2，并伴随着体积的变化，砖体是收缩的，总线膨胀率由0.8%左右降到0.6%左右；当温度高于1200℃时，随着温度的上升，砖又重新开始膨胀；在1600℃以下时，池壁砖的总体膨胀特性并不大，平均膨胀系数约为7×10^-6/℃。

    在烤窑过程中，最大拉伸应力出现在池壁砖上部的非保温区，靠近砖的冷面，并随着温度升高而增大，直至温度稳定。当开始吹冷却风时，砖体的拉伸应力出现短暂的峰值，因此一般在应力较小时，即在烤窑温度低于700℃时逐级加风，产生的裂纹数量相对较少。因为下层保温的原因，应力在池壁纵向方向分力比在池壁垂直、厚度方向的分力都大，往往超过砖材的抗拉强度极限，因此烤窑过程中池壁砖普遍出现纵向裂纹，一般在开启冷却风后的一段时间和烤窑温度950~1200℃两个时段出现，裂纹向砖的厚度和垂直方向发展，烤窑温度在900~1200℃时，升温速度不宜过快，一般要求不超过15℃/h。当砖体内部温度大于1000℃，砖体显塑性体，完全可以吸收产生的应力和裂纹，裂纹也被弥合。烤窑产生的裂纹不会扩散到砖的热面和保温区。

    由于设计和砌砖原因，池壁砖之间预留膨胀缝或部分位置接缝不紧贴，烤窑过程中热量在直缝处散出，砖边部温度升高，拉伸应力从砖的外表面移向内部，并使应力发生改变，就有产生水平裂纹的危险。因此池壁砖的预排和精密加工也显得很重要。