水泥窑过渡带耐火砖损坏机理及解决方法

    水泥窑过渡带耐火砖损坏机理及解决方法，KCl等挥发性成分直接侵蚀和渗入耐火砖表面，使耐火材料热端逐渐变性、剥落，影响其使用寿命。窑径逐渐增大后，耐火砖热端的设计必须加宽，冷热端的距离必须加长，砖的自重必须增大，砖与砖的接触面之间的作用力必须增大，从而保证整个环砖的稳定性。

一、 损伤机制

　　放热反应主要发生在上过渡区，物料温度1000℃~1300℃，气体温度1400℃~1600℃，窑衬直接暴露在高温环境中。
　　
       在高温的作用下，K2O，那么呢?，KCl等挥发性成分直接侵蚀和渗入耐火砖表面，使耐火材料热端逐渐变性、剥落，影响其使用寿命。
　　
1、 传统回转窑的转速为1R/min，NSP回转窑的转速可高达3-4r/min，每转一圈，筒体的曲率就会不断变化。在疲劳荷载作用下，窑体周期性的挤压压力和砖圈内的平衡应力必然会对耐火材料炉衬造成破坏。
　　
2、 随着水泥窑产量设计的不断提高，窑径也在不断增大。窑径逐渐增大后，耐火砖热端的设计必须加宽，冷热端的距离必须加长，砖的自重必须增大，砖与砖的接触面之间的作用力必须增大，从而保证整个环砖的稳定性。因此，耐火砖的抗压强度要求越来越高。
　
3、 一般情况下，二档轮带处于上过渡区。由于筒体变形和筒体膨胀与轮带失配，对砖的挤压压力和剪切力增大。
　　
4、由于煤粉粒度不够细，水分含量过高，在上过渡区燃烧大量煤粉，温度过高。同时，喷煤管内外空气调节不当，风机风压过大，二次风温度过低，导致煤粉燃烧速度低于窑内煤粉颗粒前进速度，也是造成煤粉的后燃。
　　
5、在一些电厂使用无烟煤的过程中，为了提高燃烧速度，无烟煤往往被磨得很细，出现超细粉体。超细粉体在窑口燃烧迅速，使窑口温度升高，缩短了下过渡区的使用寿命。
　　
6、偶尔，上下过渡带会结壳，但很快就会脱落。每次脱落都会剥落一层耐火砖，使耐火砖迅速变薄。
　　
二、 解决方案
　　
1、为了减少化学侵蚀，必须提高原料的品位和纯度。从源头入手，降低生料中有害化学成分的含量。
　　
2、使用优质煤降低硫和其他有害成分的含量。
　　
3、调整适当的皮带间隙，在窑运转过程中定期测量滑动量(每转一圈皮带与筒体的相对位移)。
　　
具体控制指标根据窑径不同而有所不同，请参考相关资料。
　　
优化工艺体系，严格控制生产过程中原料的工艺指标和风、煤、料的配比。
　　
对于生产中一些不可抗拒和不可控制的现象，只能通过改变窑衬材料来尝试。目前应用最广泛的过渡带品种有硅砖、氧化硅红、镁铝尖晶石等，可供信誉良好的企业采购。