耐火浇注料预制件制备工艺_浇注料厂家_郑州平顺耐火材料有限公司

耐火浇注料预制件制备工艺

耐火浇注料预制件的好坏与制备工艺密不可分，制备工艺会显著影响材料的显微结构以及均匀性。

耐火浇注料预制件制备工艺：

(1)养护制度

和现场施工一样，即使是在实验室中，也需要对成型后的浇注料预制件进行养护，因本实验采用的为水泥结合浇注料，因此，如何提高水泥与骨料和细粉的结合强度至关重要，依次对养护时间和养护方式进行讨论。浇注料预制件的硬化与周围湿度有密切关系，本实验制备与养护过程均在实验室条件下进行，并不一定符合现场施工条件。所有脱模试样都会在110℃下进行烘干24h处理。

图1是养护时间(1d、2d、3d)、养护方式(脱模、不脱模)与体积磨损率的关系。从图1可以得出几点结论：(1)随着养护时间的增加，体积磨损率随之减小，说明较长时间的养护对于浇注料预制件的耐磨性能有较好的效果，但在不脱模养护两天基本达到要求，虽然随时间的增加磨损率还会减小，但影响有限;(2)不脱模养护明显优于脱模养护，不脱模养护得到的浇注料耐磨性能基本较好。

浇注料预制件养护制度与体积磨损率关系

养护是指浇注料预制件脱水的过程，添加水的量也和养护时间有关，在脱模养护时，预制件与周围空气接触范围较广，养护过程中水分散发较快，不利于水泥产生更高的强度。试验过程中发现，养护的过程中不同浇注料预制件的质量会发生不同程度的变化，例如在空气中养护质量一般较小。预制件中水泥的含量较高，其在水化过程中会使材料更为致密，耐磨性能更好。在养护过程中尽量保持浇注料预制件中的水分，可以在表面适当的浇水。

(2)加水量

在不同的环境下加水量会有所不同，以现场浇注料的施工过程为例，加水量过少会导致流动性差浇筑困难，过多也会影响成型后浇注料的强度，需要加入合适的量。在实验室的环境进行最佳的加水量实验，在加水量小于5%时，其流动性很差，大骨料裸露程度很高，表面的显气孔率高，因此，设定试验加水量最低为5%，如表1是加水量与体积磨损率的关系。可以发现，加水量在7.5%左右浇注料预制件为最佳状态。

浇注料预制件加水量与磨损量

试验是在冲蚀时间为20min，冲蚀角度为45°，磨料速度为10.8m/s的条件下进行。

在试验过程中还发现，原料的差异对浇注料预制件影响较大，例如所使用的高铝矾土熟料，产地不同烧成工艺会有所差别，人工因素影响更大，不同的矾土熟料制成的浇注料可能会出现局部耐磨性能很好，另一部分耐磨性能很差的情况，使浇注料预制件的均匀性较差，因此试验所用样块尽量使用同一厂家同一批次的产品，或者使用质量更好更均匀的高铝均质料。

以上是平顺耐材对耐火浇注料预制件制备工艺的说明，公司位于新密，专业生产不沾铝浇注料，低水泥浇注料，高铝浇注料，钢纤维浇注料，轻质浇注料，耐火浇注料，耐磨浇注料等。平顺耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。