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什么原因会导致影响喷煤管浇注料寿命减短

发布时间:2022/07/20 企业新闻 标签:耐火砖浏览次数:38

  下面小编为大家介绍么原因会导致影响喷煤管浇注料寿命减短:

       (1)清理端部结焦损伤浇注料。煤管推力增加后,喷孔风速达到 350~430 m/s,端部结焦非常频繁,一个班要清理1~2次。清理工具为耐热钢管,从窑头罩侧面煤管平齐处移动钢管捅料,距离远,钢管不好控制,容易直接击打在浇注料上,造成浇注料损伤。而且结焦脱落时,应力也会剥落部分浇注料。

     (2)浇注料偏薄。由于史密斯煤管头部直径比拉法基的小120 mm,更换后沿用旧的模具,新的煤管头部浇注料厚度只有80 mm。

     (3)硫碱及飞砂侵蚀。残余头部浇注料发黄,取样做化学分析,硫碱含量明显偏高。平时窑头飞沙大,对煤管头部有一定的磨蚀。 

        增加浇注料厚度且头部打倒角。将头部500 mm 长度内的浇注料厚度增加至 120 mm,扒钉Φ60mm×6mm(V型扒钉,粗6mm,高6mm),更换成Φ80 mm×8 mm,采用浮动扒钉,扒钉头部带3 mm塑料帽,煤管和扒钉刷沥青漆,严格控制加水量、搅拌时间和振动。头部斜45°倒角。寿命有所延长但都不超过3个月。 提高浇注料强度等级。浇注料型号由75MP更换成A90-P240,在频繁清理端部积料的情况下,效果依然不明显。 优化煤管施工方式。平时是横着浇注,轴向对称留2道膨胀缝,每隔1 m环向留一条膨胀缝。由于横着浇注,头部很难积存较大颗粒的浇注料,一定程度影响浇注料的强度,于是将煤管竖起来施工,头部朝下,使较大颗粒的浇注料能集中在头部,增加强度。严格把控施工质量。但使用寿命依然只有135d。 
         改变煤管位置。煤管初始位置是与热态下与窑口平齐,由于窑前飞砂较大,飞砂随着二次风进入窑内时对煤管头部造成一定磨蚀,缩短浇注料寿命。于是将煤管外撤至热态下离窑口300mm处,既可以相对增加窑的长度,也可以减少飞砂对煤管头部浇注料的磨蚀。

         以上内容由平顺小编所总结,关于更多浇注料情况,请关注:www.hnpsnc.com