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水泥生产线耐火浇注料的合理选用

发布时间:2022/08/25 企业新闻 标签:耐火砖浏览次数:335

        现代新型干法水泥生产线,系统设备不断大型化,单位产品的能耗和系统运转率的高低,是判断企业生产是否先进的重要指标。耐火浇注料作为新型干法水泥生产线主要保温材料,其合理的配置,不仅能保护生产设备在高温下正常运转,而且能有效地降低系统能耗。

  耐火浇注料使用中易出现的问题

  新型干法水泥生产线回转窑及预热分解系统都是在高温、高粉尘下运行,有些部位磨损非常大。耐火浇注料在使用过程中暴露出来的问题主要有:

  1、水泥窑前窑口及喷煤管耐火材料的使用寿命短  前窑口部位的耐火浇注料一般的使用周期是4—8个月,比较普遍的问题是:浇注料存在剥落、掉块、耐碱侵蚀性能差等问题。喷煤管的耐火浇注料一般的使用周期是3—5个月,由于使用中,问道变化频繁,温差大,燃烧器前面1米部位的浇注料易产生开裂剥落现象。

  2、4号5号旋风筒锥部、下料管、分解炉锥部、烟室部位易结皮,影响正常生产

  低品位原料、无烟煤、劣质煤以及固体废弃物的煅烧,造成整个窑系统的碱、硫、氯等有害成分的含量增加,在4号5号旋风筒锥部、下料管、分解炉锥部及烟室部位易结皮,导致频繁使用空气炮、水枪,不仅不*,而且影响正常生产,降低系统运率。

  3、三次风管弯头、三次风阀部位磨损严重,使用周期短

  正常情况下,含粉尘的三次风工况温度在750℃–950℃,风速在20m/s以上。三次风中的熟料颗粒硬度大,对三次风阀等部位耐火衬料磨损非常严重,使用周期较短,只有2—3个月,长得也只有6个月左右,一旦三次风管弯头或三次风阀部位耐火衬料磨掉,*会磨通弯头或三次风阀板,只得停窑处理。

  耐火浇注料的合理选用

  新型干法水泥生产线的不同部位对耐火浇注料有不同的要求,设计配套时需选用与其相适应的品种。针对上述新型干法水泥生产线耐火浇注料使用中易出现的问题,本文*中大型干法水泥窑系统不同部位使用的耐火浇注料提出一点看法:

  1、 窑口用耐火浇注料

  回转窑前窑口,熟料出口温度达到1400℃左右,入窑三次风温因窑况变化频繁,随着水泥厂规模的扩大,窑径越来越大,窑速越来越高,相应窑口的熟料量也越来越大,对窑口耐火浇注料的热应力和机械应力加剧。为此,窑口耐火浇注料在高温环境下应该具备足够的耐火度、机械强度、热震稳定性和耐碱性。结合该部位的运行特点,建议采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料。该产品具有优异的抗剥落性能、高温耐碱性能以及抗水泥熟料侵蚀性能等。

  2、 喷煤管用耐火浇注料

  燃烧器的工作环境温度在1400℃左右,其火焰温度在2000℃左右,长时间在碱性气氛中工作,相比前窑口温度变化更加频繁,温差更大,因此对其热震性要求更高,燃烧器前段在窑内始终受到气流的冲刷,尤其是下部受到的冲刷更严重,而且该气流夹带着窑内的熟料粉尘,因此燃烧器耐火浇注料需要足够的耐磨性。结合该部位的运行特点,建议采用喷煤管专用耐火浇注料或改进型喷煤管专用耐火浇注料,该产品具有优异的抗剥落性能和热震稳定性。

  3、窑头罩、篦冷机用耐火浇注料

  窑头罩下部耐火浇注料受到窑口下来的高温熟料反弹热冲击,对于一些大型水泥窑,日产熟料量大,该处所受热负荷比较高,一般的高铝质耐火浇注料如果养护升温控制不好的话,容易发生爆裂掉块;窑头罩顶部靠近三次风管处,粉尘气流冲刷相对比较严重,浇注料在高温下的耐磨性要好,而且顶部浇注料的施工比较困难,对材料的流动性和早期强度要求比较高。篦冷机前段顶部受到熟料的反弹热冲击,工作稳定相对比较高,变化较大;前段两侧矮墙长期受到通过窑口下来的高温熟料磨损,也承受一定的机械应力和热应力破坏。

  结合该部位的运行特点,建议采用高温性能好、抗热震稳定性强、又具有耐磨等特点的高强耐磨浇注料。

  4、三次风管弯头、三次风阀用耐火浇注料

  该部位冷热变化大,又有热的熟料颗粒的冲刷,浇注料易出现松散、剥落等现象,是水泥厂运行中,易出现磨损的地方。结合该部位运行特点,建议采用耐磨耐火浇注料。

  5、4号5号旋风筒锥部、旋风筒下料管、分解炉锥部、烟室用耐火浇注料

  上述部位很 易发生结皮现象,而且很难清理掉,清理结皮时需要人工用铁器工具进行清理,难免造成耐火材料机械损伤。一旦出现严重结皮,*需停窑处理,不仅不*,而且影响窑的运转率。结合该部位运行特点,建议采用高强抗结皮碳化硅浇注料。该产品具有很 好的耐碱性、抗结皮性、耐磨性。

  6、其他部位用耐火浇注料

  1号2号3号旋风筒建议采用高强耐碱浇注料,4号5号旋风筒(锥部部分除外)建议采用高温高强耐碱浇注料,分解炉建议采用高强耐磨浇注料。

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