硫酸铝结合耐火浇注料概述

常用的硫酸铝溶液密度为1.20-1.30g/cm³，加入量为12%-18%。因硫酸铝溶液呈酸性，含有一定数量的硫酸根与亚酸根粒子，会与骨料和粉料中的铁等反应，放出氢气，使浇注料发生鼓胀，一次浇注料在成型前要困料24h以上。困料前加入硫酸铝溶液总用量为70%-80%，困料后再加入余下部分的硫酸铝溶液。 成型后在干燥空气中自然氧化，50℃下养护3d才符合强度要求。为了加快硬化速度，需加入促凝剂。一般采用矾土水泥，加入2%-4%。为了改善高温性能，可加入5%-10%结合粘土细粉，还可加入膨胀剂等材料以抵消浇注料收缩。 硫酸铝结合浇注料的强度随温度变化波动较大。常温凝固缓慢，加入促凝剂生产硫酸钙及硫酸铁，硫酸镁等。他们之间相互作用形成长驻状或针状交叉生长的硫铝酸钙及硫铝酸铁等沉淀析晶，促使浇注料凝结与硬化。但由于生成物不多，常温强度较低。在500-600℃，热处理的强度与烘干后的强度差不多，在700-800℃，硫酸铝和硫酸铝盐相继分解，放出SO2气体，使浇注料疏松，强度降低。1000℃以上，由硫酸铝及盐分解出的活性Al2O3与SIO2发生固相反应成莫来石等，新物质并出现液相烧结，使强度显著增加。为客服800℃左右结构疏松、强度降低的缺点，可加佘亮磷酸溶液，采用复合结合剂。复合结合剂中磷酸相对含量25%-50%为宜。 硫酸结合浇注料的使用唯独随材质不同而异，粘土质使用唯独为1300-1350℃；高铝质为1350-1550℃，刚玉质为1500-1650℃。   关于更多浇注料详细情况，请关注：www.hnpsnc.com