石灰回转窑用浇注料

       钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，需推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。 

新型环保石灰窑的三区工艺
(1)预热区
预热区位于窑的上部,约占窑的有效高度的25%左右。在该区中物料自上而下从常温升高到约900。C从而下一区上升的气体则自下而上从约900ºC降低到1200ºC物料在从常温升高到约900ºC的过程中物料中的水分(游离水和结晶水)被蒸发掉,石灰石中的碳酸簇已全部分解,石灰石中的碳酸钙的表面也开始分解,煤中所有有机物质和部分矿物质已分解,所以在该区中物料所经历的主要过程是干燥和预热。而气体从约900ºC降低到120ºC的过程中,所经历的主要过程是增湿和冷却。
 (2)般烧区自上而下先从约900℃升高到约1200℃,900℃(但石灰石的分解面温度维持在约900℃),并且石灰石变成石灰,无烟煤变成煤渣;从下一区上升的气体自下而上也是先从约900℃升高到约1200℃,然后又从约1200℃降低到900℃,并且空气变成窑气。在该区中主要是物料中的碳与气体的氧气进行燃烧反应以及物料中的碳酸钙进行分解反应。
 (3)冷却区冷却区位于窑的下部约占窑的有效高度的25%左右。在该区中物料自上而下约900℃降低到60℃,而气体(空气)则自下而上从常温升高到约900℃。物料在从约900℃降低到60℃的过程中,煤渣中剩余的碳不在燃烧,石灰石中剩余的碳酸钙也不再分解,所以在该区中物料所经历的主要过程是冷却。而气体(空气)在从常温升高到约900℃的过程中,气体所经历的主要过程则是预热。