水泥窑炉用配套耐火材料

        原先，我国大型新型干法水泥窑高温带使用进口镁铬砖、尖晶石砖、寿命约10-12个月；仅在窑内分解带使用国产抗剥落砖，寿命约20个月。这一配置能够满足水泥生产的要求。但是，进口材料的价格较高，运输时间较长，致使购砖成本高，材料库存多，流动资金占用。随着国产碱性耐火材料的提高，我国企业摸索到了利用国产材料进行全窑耐火材料配套的方案。2000年以后，越来越多的水泥回转窑实现了全窑国产化配套耐火材料。

        实施全窑耐火材料国产化之后，寿命可勉强满足要求。每台回转窑每年可节省近100万元的直接成本。但是，尖晶石砖热导率过高，使散热损失增大，又影响了窑体寿命，致使每年要停窑检修2-3次更换耐火材料。

        国产碱性材料寿命不高的原因很大程度上在于国内厂家落后的生产设备。进口耐火材料主要液压机成型，其配料、成型、烧成、检验工序中*采用了自动控制，产品尺寸精度高，质量均匀，没有隐蔽性裂纹；而国内厂家主要采用摩擦压砖机成型，其配料、成型、烧成、检验工序中自动化水平较低，产品质量波动大，尺寸偏差大。使用中，为防止国产碱性材料掉转，需通过使用钢板锁紧，导致升温中耐火材料产生很大膨胀，容易使过度受压的耐火砖损害。

        为解决国产耐火材料寿命短的问题，一些企业设法用硅莫砖（高铝碳化硅材料）代替镁铝尖晶石砖，用镁铁尖晶石砖直接代替镁铬砖并获得了成功。由于高铝砖强度高，热膨胀率小抗热震性好，故升温时很少损坏。由于制造镁铁砖时，采用预先合成的铁镁尖晶石，所以烧成温度显著低于直接结合镁铬砖，故砖的尺寸比较容易控制。这样在一定程度上规避了国内企业的生产设备差，热工制度不稳定的弱点，减少了与发达国家产品外观质量上的差距，从而提高了产品的使用效果。

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